車銑複合指令代碼大全詳解

在現代（dài）製造業中，數控技術已成為一種主流（liú）的製造方式。而在數控技術中，車銑複合加（jiā）工是一種非常有效的製造方法，它能夠（gòu）實現一次裝夾、一次定位，完（wán）成車削和銑（xǐ）削的複合加工（gōng）。本文將詳細介（jiè）紹車銑複合的指令代碼（mǎ），幫助大家更好地理（lǐ）解和掌握這一技術。

1.  **G代碼（mǎ）基礎**   

車銑複合指令代碼的基礎是G代碼。

G代碼是由字母和（hé）數字組成的指令，用於（yú）控製數控機床的各種動作。G代碼分為模態代碼和非（fēi）模態代碼。模（mó）態代碼在程序中一直（zhí）有效，直到被取消；非模態（tài）代碼隻在（zài）其所在的程序段中有效。

2.  **基本車銑複合G代碼指令**  

 - G71：輪廓車削複合（hé）循環   

- G72：麵（miàn）車削複合循環   

- G73：徑向車削複（fù）合循環  

 - G74：軸向（xiàng）車（chē）削複合循環（huán）  

 - G75：粗加工複合循環   

- G76：精加工複合循環  

 - G77：綜合車削複合（hé）循環  

 - G78：槽車削複合循環   

- G79：螺紋車削複合循環

3.  **G71輪（lún）廓（kuò）車削（xuē）複合循（xún）環**   

G71 U R P Q X Z F：

其中U為X軸方向退刀（dāo）量，

R為Z軸方（fāng）向退（tuì）刀量，

P為粗車次數，

Q為每次粗車（chē）的進給量，

X為徑（jìng）向切削深度，

Z為軸向切削深度，

F為進給速度。

4.  **G72麵車削複合循環**   

G72 W R P Q X Z F：

其中W為刀具寬度，

R為Z軸（zhóu）方向（xiàng）退刀量，

P為粗車次數，

Q為每次粗車的進給量，

X為徑向切削深（shēn）度，

Z為軸向切（qiē）削深度，

F為進給速度（dù）。

5.  **G73徑向車削複合循環**   

G73 U W R P Q X Z F：

其中U為X軸（zhóu）方向退刀量（liàng），

W為刀具寬度（dù），

R為（wéi）Z軸（zhóu）方向（xiàng）退刀量，

P為（wéi）粗車次（cì）數，

Q為每次粗車的進給量，

X為徑向切削深度，

Z為軸向切削深度（dù），

F為進給速度。

6.  **G74軸向車削複合循環**  

G74 R P Q X Z F：

其中R為Z軸方向退刀量，

P為粗車次數，

Q為每次粗車的（de）進給量，

X為徑向切削深度，

Z為軸向切（qiē）削深度，

F為進給速度。

7. **其（qí）他G代碼指令**

G00：快速定位，不切削。
G01：直線插補加工。
G02：圓弧插補加（jiā）工，順時針方向。
G03：圓弧插補（bǔ）加（jiā）工，逆時（shí）針方（fāng）向。

G20：設置工件尺寸單位為英寸。
G21：設置工（gōng）件尺寸單位為毫米。
G22：設置工件原點偏移值為正值。
G23：設置工件原點偏移值為負（fù）值。
G24：設（shè）置（zhì）工件（jiàn）旋轉中心偏（piān）移值為（wéi）正值。
G25：設置工件（jiàn）旋轉中心偏移值為負值。
G28：回零操作（zuò）。
G40：取消刀具半徑補償。
G41：開啟刀具半（bàn）徑左側補償。
G42：開啟刀具半徑右側補償。
G54：選擇（zé）工件坐（zuò）標係。

G80：取消循環加工。
G81：鑽孔循環加（jiā）工。
G82：深孔鑽孔循環加工。
G83：啄式鑽孔循環加工。
G84：攻牙循環加工。
G85：鏜孔循環加工。
G86：套扣循環（huán）加工。
G87：背扣循環加（jiā）工。

G90：絕對坐標模式（shì）。
G91：增量坐標模式。
G98：返回初始平（píng）麵。
G99：返（fǎn）回R點平麵。
8. **其他M代碼指令**  

M00：程序停止（zhǐ）。
M01：選擇性程序停（tíng）止。
M02：程序結束。

M03：主軸正轉。
M04：主軸反轉。
M05：主軸停止。
M06：刀具交換。
M08：冷卻液開。
M09：冷卻液關。
M30：程序結束並返回程序頭。
M41：刀具直徑左補償。
M42：刀具直徑右補償（cháng）。
M43：刀具長度補償啟動。
M44：刀具長（zhǎng）度補償取（qǔ）消。

9. **其他G代碼（mǎ）指令（lìng）**  

 對於G75至G79的指令，它們與上述指令相似，但有一些細節上的差異

例如，G75是粗加工複合循環，

而G76是（shì）精加工複合循環。

這些（xiē）指令的選擇取決於具體的加工要求。

10. **注意事項**   使用車銑複合指令時，需要注意以下幾點（diǎn）：   

- 確保刀具和工件的安（ān）裝正確。  

 - 選擇合適的切削參數，如切（qiē）削速度、進給速度和（hé）切削深度。 

 - 在編（biān）程時要確保安全距離，避免刀具與工件或夾具發（fā）生碰撞。

以上指令代碼僅供參考，具體的代碼可能會根（gēn）據不同的數控係統和機床品牌有（yǒu）所差異。在實際操作中，請務（wù）必參考機床操作手冊或谘（zī）詢專業技術人員，以確保安全和加工精度。