車銑複合指令代（dài）碼（mǎ）大全（quán）詳解

在現代製造業中，數控（kòng）技術（shù）已成為一種主流的製造方式。而在數（shù）控（kòng）技術中，車銑複合加工是一種非常有效的（de）製造方法，它能夠實（shí）現一次裝夾、一次定位，完成車（chē）削和銑削的複合加工。本文將詳細介紹車銑複合的指令代碼，幫助大家更好（hǎo）地理解和掌握這一技（jì）術。

1.  **G代碼基礎**   

車銑複合（hé）指令代碼的基礎是G代碼。

G代碼是由字母和數字組成的（de）指令，用於控製（zhì）數（shù）控機（jī）床的（de）各種動作。G代碼分為模態代碼和非模態代（dài）碼。模（mó）態代碼在程序（xù）中一直有效，直到被取（qǔ）消；非模態代碼隻在其所在的程序段中有效。

2.  **基本車銑複合G代碼指令（lìng）**  

 - G71：輪廓車削複合循環   

- G72：麵車削複（fù）合循環   

- G73：徑向車（chē）削複（fù）合循環  

 - G74：軸向（xiàng）車削複合循環  

 - G75：粗加工複（fù）合（hé）循環   

- G76：精（jīng）加工複合循環  

 - G77：綜合車削複合循環  

 - G78：槽車削複合循環   

- G79：螺紋車削複合循環

3.  **G71輪廓（kuò）車削複合循環**   

G71 U R P Q X Z F：

其中U為X軸方向退刀量，

R為Z軸方向退刀量，

P為粗車次數，

Q為每（měi）次粗車的進給量（liàng），

X為徑向切削（xuē）深度，

Z為軸向切削深度，

F為進（jìn）給速（sù）度。

4.  **G72麵車削複合循環**   

G72 W R P Q X Z F：

其中W為刀具寬度，

R為Z軸方向退（tuì）刀量，

P為粗車次數（shù），

Q為每次（cì）粗車的（de）進給量，

X為徑向切削深度，

Z為軸向切削深度，

F為進給速度。

5.  **G73徑向車削複合循環**   

G73 U W R P Q X Z F：

其中U為X軸方向（xiàng）退（tuì）刀量，

W為（wéi）刀具寬度，

R為Z軸（zhóu）方向退刀量，

P為粗車次數，

Q為每次（cì）粗車的進給量，

X為徑向切削深度，

Z為（wéi）軸向切削（xuē）深度，

F為進給速度。

6.  **G74軸向車削複合循環**  

G74 R P Q X Z F：

其中R為（wéi）Z軸方向退刀量，

P為粗車（chē）次數（shù），

Q為每次粗車的進給量，

X為徑向切削深度，

Z為軸向切削深度，

F為進給速度。

7. **其他G代碼指令**

G00：快（kuài）速定位，不切削。
G01：直線插補加工。
G02：圓（yuán）弧插補加工，順時針方向（xiàng）。
G03：圓弧插補加工，逆時針方向。

G20：設置工件尺寸單位為英寸。
G21：設置（zhì）工件尺（chǐ）寸單位為毫（háo）米。
G22：設置工件（jiàn）原點偏移值為正值。
G23：設置工件原點偏移值為負值。
G24：設置工件旋轉中心偏（piān）移值為正值。
G25：設置工件旋轉中心偏移值為負值。
G28：回零操作。
G40：取消刀（dāo）具半徑補償。
G41：開啟刀具半徑左側補償。
G42：開啟刀具半徑右側補償。
G54：選擇工件坐標係。

G80：取消循環加工。
G81：鑽孔循環加工。
G82：深孔鑽孔循環加工。
G83：啄式鑽孔循（xún）環加工。
G84：攻牙循環加工。
G85：鏜孔循環加工。
G86：套扣循環加工。
G87：背扣循環加工（gōng）。

G90：絕對坐標模式（shì）。
G91：增量（liàng）坐標模式。
G98：返回初（chū）始平麵。
G99：返回R點平（píng）麵。
8. **其他M代碼指令**  

M00：程序停止。
M01：選擇性程序停止。
M02：程序結束。

M03：主軸正轉。
M04：主軸反轉。
M05：主軸停止。
M06：刀具交換。
M08：冷卻液（yè）開。
M09：冷卻液關。
M30：程序結束並返回程序頭。
M41：刀具直徑左（zuǒ）補償。
M42：刀具直徑右補償。
M43：刀具長度補（bǔ）償啟動。
M44：刀（dāo）具長度補（bǔ）償取消。

9. **其他G代碼指令**  

 對於G75至G79的指令，它們與上述指令相似，但有一些細節上的差異

例如，G75是（shì）粗加工複合循環，

而G76是精（jīng）加工（gōng）複合循（xún）環。

這些指令的選（xuǎn）擇取決於（yú）具體的加工要求。

10. **注意事項**   使用車銑（xǐ）複合指令時，需要注意以下幾點：   

- 確保刀具和工件的（de）安裝（zhuāng）正確。  

 - 選（xuǎn）擇合適的切削參數，如切削（xuē）速度、進給速度和切削深度。 

 - 在編程（chéng）時要確保安全距離，避免刀具與工件或夾具發生碰撞。

以上指令代碼僅供參（cān）考，具體的代碼可能會根據不同（tóng）的數控（kòng）係統和機床品牌有所差異。在實際操作中，請務必參考機床操作手冊或谘詢專業技術人員，以確保（bǎo）安全和加工精度。