數控加工（gōng）中心提高效率降低成本方（fāng）法【臥式加工

由於（yú）數控加工（gōng）中心上（shàng）配置的刀具正常使用不易損壞，加工中（zhōng）刀具長期使用舊（jiù）的切（qiē）削參數，大大降（jiàng）低了機床的使用效率。隨著人（rén）工成本的提高，如何提高產品質量和生（shēng）產效率，降低加工成本成為比較關注的話（huà）題。本文以在臥式數控加工中心上加工的典型零件——床頭箱為（wéi）例進行介紹（shào）。　　　　一、 解決問題的（de）思路　　　　首（shǒu）先，對數（shù）控加工中心加工零件現行（háng）的工藝參數及工藝方案進行實（shí）際考（kǎo）察，製（zhì）定新的工藝方案，找（zhǎo）出有待於提（tí）高效率的生產薄（báo）弱環節；根據舊的生（shēng）產節（jiē）拍和刀具的使用情況，擬定提高（gāo）功效的工藝方案；通過優化工藝路線、刀具參數及加工程序，達（dá）到提高功效的目的。　　　　二（èr）、 解決問題的方（fāng）案　　　　(1)製定並優化工藝路線　　　　圖1所示為優化前（qián）箱體的機（jī）械加工工藝路線：銑→鏜1→平磨（mó）→鏜2→鉗→鏜銑(臥式（shì）數控加工中心（xīn）)；經過生產現場的實際考查：發（fā）現原來工序鏜2、鉗、鏜銑可（kě）以三工序（xù）合並一工序。即（jí）工（gōng）藝路（lù）線優化後新工藝：銑→鏜→平磨→鏜（táng）銑(臥式數控加工中心)。　　　　優化後的工藝：將原先鏜2(鑽箱體與床身連接孔及（jí）周邊各孑L位置)、鉗(攻周邊各螺紋)、鏜銑(數控加工中心精鏜（táng）各孔)合並為一道工序，大（dà）大縮短了工（gōng）藝路線，從而降低了生產管理及製造成本。　　　　(2)刀具的合理配置及刀具參數（shù）的優化　　　　1)將原先鏜孔用的焊接刀頭*換成機夾式換刀片的刀頭，切削速度比原來平均提高1／3，進給率比以前提高1.5—2倍；　　　　2)精鏜刀選用CBN刀片。根據選用刀片所推薦的切削參數，結合生產過程中刀具磨損的具體情況，提高了刀具使用壽（shòu）命，*終選用切削速度v=500m／min，使生產效率比以前（qián）提高了3倍；　　　　3)使用雙刃鏜刀代替傳統鏜刀，使機加工效率比以（yǐ）前提高1.5倍；　　　　4)使用高速（sù）U鑽，使鑽孔效（xiào）率（lǜ）提高3．5倍；　　　　5)工藝路線縮（suō）短（duǎn），減（jiǎn）少生（shēng）產管理成本；　　　　6)優化了數控加工程序，減（jiǎn）少了刀具路徑（jìng）的輔助時間；　　　　7)根（gēn）據選用的刀具，合理優化工（gōng）藝切削參數，達到了（le）提高設備功效（xiào）、降低產品加工成本的目的（de）；　　　　8)用數控加工中心鑽孔、攻絲代替傳統的鑽床（chuáng）鑽孔（kǒng）攻絲，保證了產品（pǐn）質（zhì）量，降低了操（cāo）作者的勞動強度。　　　　三、 工藝（yì）方案改進前（qián）、後切削參數及生產節（jiē）拍對比　　　　工藝方案改進前、後的切削參數如表1所示，床頭箱體為被加工件，其材料為（wéi）HT250，采用HMl00型精密臥式加工中心進行數控加工（gōng）。　　　　改進（jìn）前、後生產節拍如表2所示。　　　　四、 成本核（hé）算　　　　加（jiā）工該類箱體一次性投入的雙刃鏜刀、U鑽均屬於通用（yòng）刀具（jù），成本均分到每個加工的零（líng）件上，幾乎可以忽略。加（jiā）工該箱（xiāng）體（tǐ）主軸孔使用的是機夾式刀片，箱體的加工成本比舊的工藝方案所產（chǎn）生的製造成本單（dān）箱平均上升5．7％。但新工藝方案的生產效率提高了62．5％，與刀具的成本（běn）增加綜合計算，加工該類箱體整（zhěng）體製造成本下降了，即加工該類箱體綜合效益得到（dào）了大幅提高。　　　　五、 結語　　　　該工藝方案是生產過程中較（jiào）典型的一個實例，通過以上（shàng）應用結果可以看出，新工藝方法的使用（yòng），在保證產品質量的條（tiáo）件下，大（dà）大提高箱體加工的生產（chǎn）效（xiào）率，從（cóng）而降（jiàng）低製造成本，同時也（yě）提高了公司數（shù）控加工中心（xīn）的生產能力和工藝水平，為從事該類工作的技（jì）術人員提供有效的參考依據。東（dōng）莞市男人的天堂AV网站（jiàng）智控有限公（gōng）司（sī）是一家股份製公司，旗下有（yǒu） 眾創為智控（kòng）科技有限公司，景哲機電（diàn）有限公司，子帆機床服務公司 ，專注於數控設備的（de）生產'，銷售，研發，整（zhěng）機配套，和代（dài）工服務為一體的（de）高薪技術企業。