五軸龍門加工中心機床導軌改進

五軸龍門（mén）加工中心機床是生產企（qǐ）業（yè）非常重要的設備。對生產有很大的（de）幫助（zhù）。同時，其自身的（de）生產損耗較高，其壽命也備受關注。一些不能使用的設備和生產線是一種負擔，也是（shì）大（dà）量的（de）庫存資產。一旦修（xiū）複，它們（men）就會成（chéng）為財富。隻要找準（zhǔn）主要技術難點，解決卡（kǎ）住的關鍵技術問題（tí），就能以最（zuì）小的投入盤活最大（dà）的存量資產，爭取最大的經濟效益和社會效益。
  五軸龍門加工中心機床目前存在的問題現象是：設備加工精度不準確，零件質量超差，最大（dà）為0.8mm；設備（bèi）零點不穩定（dìng），回零不穩定，引起龍門扭曲報警（jǐng）；設（shè）備軌道（dào）表麵損壞，與（yǔ）滾珠軸承（chéng）相對運動時可能會造成（chéng）進一步損壞（huài）。經過對五軸（zhóu）龍門加工中心機床多次直線度測量以及運動過（guò）程中的（de）負載監（jiān）測（cè）和檢查，發現原因是軌道長期工作，導（dǎo）致部分位置產（chǎn）生變形。滾珠滑塊軸承在軌道上運行（háng）時，由於球點式的受力，對變形區域施加很大的壓力，造成（chéng）導軌的損壞。要修複和改（gǎi）善這一問題，需（xū）要改進五軸龍（lóng）門加工（gōng）中心機床運（yùn）動部件的形式，即導（dǎo）軌和滾珠滑塊軸承。

滾珠直線導軌（guǐ）主（zhǔ）要由導軌體（tǐ）、滑塊、滾珠、擋圈、端蓋（gài）等組成。當滑塊與滑動體相對運動時，滾動體與滑動體之間的（de）連續圓弧槽穿過端蓋內的滾道，從工作負荷區到非工（gōng）作負荷（hé）區，再滾回到工作負（fù）荷區。區域，不斷（duàn）循環，從而使滑動體在滑動體和滾（gǔn）動體之間移動。為防止灰塵、汙物進入導軌滾道，滑塊（kuài）兩（liǎng）端及下部設（shè）有（yǒu）塑料密封圈，滑塊（kuài）上（shàng）設有潤滑油杯。最（zuì）近，在滑（huá）塊兩端增加（jiā）了帶自動潤滑的滾動（dòng）導（dǎo）軌（guǐ），不再使用帶潤滑的裝置。

五軸龍門加工中心機床滾珠直線導軌的特點如下：
   1、自動調（diào）節能力
由（yóu）弧（hú）形凹槽（45度-45度（dù））組（zǔ）合而成，安裝（zhuāng）時，通過鋼珠的彈性變形和接（jiē）觸的（de）傳遞，即使安裝麵有些偏差，也能被導線內（nèi）部吸收滑塊，從而（ér）實現自動調整。由於心力的作用（yòng），實現高精度、穩定、平滑的運動。
   2、互（hù）換性
  由於對製造精度的嚴格控製，直線（xiàn）導軌的尺寸可以保持在一定的水（shuǐ）平內，並且滑塊上設計有保持（chí）器以防止（zhǐ）鋼珠脫落，因此某些係列的精度可以互換。客（kè）戶可以根據需要訂購導軌和滑（huá）塊，也可以將導軌和滑塊分開存放（fàng），以減少存放空間。
   3、各方向剛性高（gāo）
  采用排式圓弧槽和四排45度接觸角鋼球，鋼球達到理想的兩點接觸結構，可承受上（shàng）下左右方向的載荷。如有必要，可施加預壓以提高剛性（xìng）。
   4、滾動導軌抗（kàng）震（zhèn）能力差，防護要求高。
  由（yóu）於滾珠直線導軌（guǐ）的特點，並結合現場的實（shí）際應用條件，舊（jiù）的結構形式將被滾柱直（zhí）線導軌所取代。

皆在實現超高剛性和超重負載能力；通過滾（gǔn）動體、導軌和滑塊之間的線（xiàn）接觸，使滾動（dòng）體在承（chéng）受高負載時（shí）僅形（xíng）成微量的彈（dàn）性變形（xíng），並通過（guò）45度接觸角設計讓整體直線導軌達到以下特點：高剛性和四個方向的高負載能力。通過超高剛性的實現，可以大幅（fú）提（tí）高加工精度，達到（dào）高精度要（yào）求；
  由（yóu）於超重載（zǎi）的（de）特性，可以延長直線導軌的使用壽命。滾柱式直線導軌（交叉滾柱（zhù）導軌）的支撐體（tǐ）是滾柱，與滑道的接觸是線接（jiē）觸。與滾珠式相比，其特點是剛性更高、承載能力更大，但其行程存在問題。它是有限的，不像大多數滾珠軸承（chéng），行（háng）程可以拚接得很長（長度不受限製）。
  相對來說，滾珠式直線導軌的成本會更低，速度可以更快，拚接可以更長。這是它的優點；滾輪式在相同體積下具有更大的承載能力和更好（hǎo）的剛性。
  五軸龍門加工中心機床改造工藝步驟：
        1、起升（shēng）支撐龍門立柱，拆卸滾輪滑動軸承。
   2、拆下固定螺栓，拆下原來損壞的直線導軌。
   3、安裝新的直線導軌，在原螺栓孔位置安裝新的固定螺栓，並用小扭矩固定。
   4、用百分表測量，使整（zhěng）體導軌與（yǔ）傳動齒條的距離一致。保證整個機架Z方向水平位置的一致性。
   5、調（diào）整龍門（mén）兩導軌間距離一致，直（zhí）線度精度在0.2mm/10m以內。
   6、直線度調整完（wán）畢後，擰緊固定定位螺栓。
   7、安裝新的滾（gǔn）柱滑塊軸承（chéng），並調整與軌道的間隙（xì）和位置。
   8、調整五軸龍（lóng）門加工中心機床數控係統參數，使龍門兩側位置保持一致。
   9、給設備（bèi）通電，監測龍門兩側電機負載（zǎi）情況，根據負載大小調整龍門位置或滑塊預緊力。直到負載低於20%。
   10、重新調整龍門零位，調（diào）整數（shù）控係統參數確（què）認位置，反複（fù）將龍門回零，確保物理位置不變。結尾。