數（shù）控加工中心核心部（bù）件主軸 你了解多少？

數控加工中心屬於高精（jīng）度設備，所以它的加工精度極其重要，工件（jiàn）能否達到加工要求就取決於數控加工中心本身的精度，而決定數控加工中（zhōng）心加工質量的就是（shì）它的主軸。數控加工中心主軸是把（bǎ）旋轉運動及扭矩通過主軸端部的夾具傳遞（dì）給工件和刀（dāo）具，要求（qiú）有很高的強度及回轉精度，其（qí）結構為空心階梯軸，外圓表麵有花鍵、電鍵等功能槽及（jí）螺紋。所以，生產主軸的工藝以及加工方（fāng）法，對整個數（shù）控加工中心加工來說都有著非常重要的作用。　　數控加工中心主軸的（de）加工（gōng）工（gōng）藝路線大致為，首（shǒu）先需要進行圖紙（zhǐ）分析，確定切削表麵，然後進行表麵粗（cū）糙度分析，確定每個加工表（biǎo）麵（miàn）的加工精度（dù），以確定（dìng）切削加工方法。*後根據加工零件的毛坯、熱處（chù）理要求、批量生（shēng）產（chǎn）大小以及加工條件來合理安排其他加工工序。　　1 主（zhǔ）軸毛坯選擇　　毛坯的選擇要根據製造零件的用途以（yǐ）及生產類（lèi）型來確定。主軸（zhóu）零件要求（qiú）材料具有（yǒu）良好（hǎo）的機械強度、韌性和耐磨性。這些性質是通過熱處理方法實現的。因此要求材料具有良好的（de）淬火硬度，同時保持材料內在的韌性。低碳合金鋼的韌性優於中碳鋼，故常用於重載（zǎi）、高速的工作環境中。氮（dàn）化鋼具（jù）有淬（cuì）火變形小的特點，因此（cǐ）精密主軸（zhóu）常（cháng）使（shǐ）用此種材料（liào）作（zuò）為毛坯件。　　毛坯主要（yào）包（bāo）括兩（liǎng）類（lèi）形（xíng）式：棒料和鍛件。棒料主要用於單件（jiàn）小批量生產零件，外圓尺（chǐ）寸變化不（bú）大或（huò）光軸零件也常使用（yòng）棒料毛坯。由於鍛造過程中的金屬纖維化（huà）提高了材料的（de）機械性能，因此提高了材料（liào）的抗拉、抗彎及抗扭（niǔ）強度，所以多數主（zhǔ）軸（zhóu）毛坯（pī）采用鍛件。　　2 主軸材料熱（rè）處理　　合理選擇加（jiā）工材（cái）料且合理安排熱處理工（gōng）序對於保障主軸力學性能極其切削加工性能具有重要作用。一般數控加工中心（xīn）的主軸用（yòng）45鋼。數控加工中心主軸熱處理工序主要（yào）包括：（1）毛坯熱處（chù）理，數控加工中心主軸毛坯熱處理主要目的是消除毛坯（pī）的鍛造應力，使材料的金相組織*加均勻，利於（yú）之後的切（qiē）削加工工序。　　（2）預備熱（rè）處理，在進（jìn）行粗（cū）加工和精加工之前，需要進行（háng）材（cái）料的調質熱處理，以便獲得均勻細密的回（huí）火索（suǒ）氏體組織，提高力（lì）學性能。（3）*終熱處理，在半精加工之後，精加工之前常加入*終熱處理步驟，精度要求較高的主軸，在淬火回火後還（hái）要進行定性處理，定（dìng）性（xìng）處理的（de）目的是消除加工（gōng）的內應力，提高主軸的尺寸穩定性，使它能長期保持精度。定性處理是在精加工之後進行的，如（rú）低溫人工時效或水（shuǐ）冷處理。　　3 加工工序劃分　　3.1 粗加工階段　　粗加工階段包括毛坯處理、粗加工等步驟。毛坯的處理包括毛坯備料、毛坯鍛（duàn）造和正（zhèng）火三個工序。粗加工包括銑端麵、鑽中心（xīn）孔及（jí）粗加工外圓等工序。粗加工階段的主要目的是用*大的切削用量（liàng）切除毛坯大部分的切削餘量，將毛坯加工到接近工（gōng）件的*終形狀和尺寸，留下少量的加工餘量。　　3.2 半精加工階段　　半精加工階段包括半（bàn）精加工前熱處理和半精加工兩方麵。半精加（jiā）工前熱處理是對（duì）主軸進行調質處理，使其達到220～240 HBS。半精加工包括車定（dìng）位錐孔、半精車（chē）外圓端麵（miàn）及鑽深（shēn）孔等工（gōng）序。半精加工階段的主要目的是（shì）為（wéi）精加工階段（duàn）做基麵準備，為了滿足後麵的淬火要求，需（xū）將半精加工表（biǎo）麵的切削餘量至少為2 mm。對於精（jīng）度要求不高的端麵可以在這個階段加工到圖樣規定的要求。　　3.3 精加工階段　　精加工階段包括精加工（gōng）前熱（rè）處理、精加工前（qián）的準備（bèi）加（jiā）工和精加工等（děng）步驟。精加工（gōng）前熱處理主要是進行局部高頻淬（cuì）火處理。然後進行粗磨定位錐麵、粗磨外圓、銑鍵槽（cáo）和花鍵槽等工序。*後進行精加工，粗磨外圓、外錐麵以及內錐孔，保證重要表麵的加工精（jīng）度。這一階（jiē）段的主要目（mù）的是將各個表麵加工（gōng）到圖紙所規定的加工（gōng）要求（qiú）。因此粗加（jiā）工、半精加工以及精加工均是以（yǐ）熱處理作為加工階段劃分的邊（biān）界。　　4 加工順序需注意事項　　在進行軸類零件加（jiā）工時，前一工序需為後一工序準備好（hǎo）定位基準。粗加（jiā）工和精加工工序的定位基準選擇以後，加工（gōng）的順序也就大致確定了。在機（jī）械加（jiā）工工序過程中加入必要的熱（rè）處理工序，使得數控加工中心主軸加工工藝路線可基本確定為：毛坯製造—正火（huǒ）—車端麵鑽中心孔—粗車處理—調質處理—半精加工表（biǎo）麵淬火處（chù）理—粗、精磨外圓錐麵—磨錐孔。在進行加工工序確定時（shí），需注（zhù）意以下幾個問題。　　第一，進行外圓加工順序的安排時，應先加工大直徑外圓，再加工小直徑外圓（yuán），以免（miǎn）降低（dī）主（zhǔ）軸剛度。　　第二，基準*好統一，加工過程*好統一選擇頂尖作為定位基準，避免使用錐堵，因此將深孔加工工序安排在*後，另一方麵由於深孔加工為粗加工工序，需要將（jiāng）大（dà）量金屬切除，容易（yì）造成主軸（zhóu）變形，因此深孔加工*好在粗車外圓之後進行。　　第三，花鍵槽和鍵槽（cáo）*好安排在精車之後，粗磨之前。如果在精車之前（qián）加工鍵槽（cáo），就會使得（dé）車削加工不連續，易於損壞刀具。另一方麵（miàn）鍵槽的表麵精度很難控製（zhì），為了避免在加工過程（chéng）中主軸主（zhǔ）要表麵受到（dào）損壞，因此將鍵槽加工工序放在主要表麵加工之（zhī）前進行。　　第四，由於主軸的（de）螺紋（wén）與主軸軸頸有同軸度要求，且半精加工階段易產生應力及熱（rè）處理變形等影響，另一方麵為了避免在加工螺紋過程（chéng）中損（sǔn）傷已經（jīng）精（jīng）加工的主要表麵，因此將螺紋加工放（fàng）在淬火處理之後的精加工階段進（jìn）行。　　第五，由於數控加工中心主軸的加工要求很高，因此在加工過程中需要進行（háng）多次檢驗工（gōng）序。各（gè）個檢驗工序需設置（zhì）在（zài）各個加工階段（duàn）的（de）前後以及重要加工工（gōng）序的前後進（jìn）行，精確度要求較高的零件可以安排探傷工（gōng）序。　　主軸是數（shù）控加工中心的核心部件，其加工質（zhì）量的（de）好壞（huài）直（zhí）接影響著數控（kòng）加工中心的工（gōng）作效果及工作效率，因此在（zài）加工過程中需要（yào）根據數控加工中心的工作條件和工藝要求（qiú），製定合理有效的加工工藝和熱處理方案。近幾年來數（shù）控加工飛速發展，在數控加工（gōng）中心主軸的加工過程中可以借助（zhù）數控加工等設備，利用數控生產能夠有效提高生產效率及零件加（jiā）工精度，在機械工裝方麵可以（yǐ）自製加緊套（tào）和錐度套等，以進一步滿足加工要求。東莞市男人的天堂AV网站智控有限公司是一家股份製公司，旗（qí）下有 眾創為智控科技有限（xiàn）公（gōng）司，景哲機電有限公司，子帆機床服（fú）務公司 ，專注於數控設備的生產'，銷售，研（yán）發，整機配套，和代工服務為一（yī）體的高薪技術（shù）企業。