數（shù）控加（jiā）工中心主傳動係統概述（shù）及結構形式

一、主傳動係統概述　　1、概念（niàn）　　主傳動:用來實現數控加工中心的主（zhǔ）運動（dòng），它將主電動機的原動力變成可供主軸上刀具切削加工的切削（xuē）力矩和切（qiē）削速度。例如：數控車（chē）床上主軸帶動工件的旋轉運動；立式加工中心上主（zhǔ）軸帶（dài）動銑刀的旋轉運（yùn）動等。　　主傳動係統:由主軸龜（guī）機經過一係（xì）列傳致力元件和主軸（zhóu）構成的具有運動和傳動聯係的整體。主要包括:主軸電機、傳動裝置、主（zhǔ）軸（zhóu）部件和運動控製裝置。　　數控加（jiā）工中心主傳（chuán）動係統的要求（qiú）數控（kòng）加（jiā）工中心與普通機床比較，由（yóu）於（yú）其高自動化（huà）和高精度的需要，主傳動係統應具有如下特點： 》轉速（sù）高、功率大;　　數（shù）控加工中心對工（gōng）件能完成大切削用量的粗加工及高速旋轉下的精加工（gōng）。粗加工時，扭矩要大;精加工時轉速（sù）要高。　　》變（biàn）速範圍寬，並可無極變速　　滿足不同的加工要求，就要有不同的加工速（sù）度。由（yóu）於數控加工中心的（de）加工通常在（zài）自動的情況下進行，盡（jìn）量減少人的參與，因而要求（qiú）能夠（gòu）實現無級變速。　　》實現恒切削速度加工;　　在加工端麵時，為了保證端麵穩定的加工質量，要求工件端麵的各部位能保持恒（héng）定的線切削速度.　　》主傳動鏈盡可能短;　　傳動鏈越（yuè）短，則累積誤差越（yuè）小（xiǎo），機床精度相（xiàng）應就高.　　》實現刀具的快速自動卸載；　　由於（yú）數控（kòng）加工中（zhōng）心多進行多工序加工，工序變換時刀具也要*換，實現（xiàn）自動換（huàn）刀可（kě）提高加工效率。　　》具有良（liáng）好的杭振性和熱（rè）穩定性.　　數（shù）控加工中心一般（bān）要同時承擔粗加工和精加工任務，加工時可能由於斷續切削、加（jiā）工餘量不均勻、運動部件不平衡（héng）以及切削過程中的（de）自激振動等原因，造成主軸振動，影響加工精度和表麵質（zhì）量.因此在主傳動係統中的（de）主要零（líng）部件不但要具有一定的靜剛度，而且要求具有良好的抗振性。此外，在切削（xuē）加工過程中，主傳動係統的發熱往往使零部件產生熱變形，破壞零部件之間的相對位置精（jīng）度和運動精度，造成加工誤差。　　二、主（zhǔ）傳動係統結構形式（shì）　　主（zhǔ）傳動係統采用的結構形式（shì）主（zhǔ）要決定於（yú）主軸轉速（sù）高低、傳遞轉矩大（dà）小和對運動平穩性的要求。　　1、直聯傳動　　主軸與主電機由聯軸節直接連接，其優（yōu）點是結構緊湊，但主軸轉速的變（biàn）化及轉矩的輸出和電動機的輸出特性一致，同時主軸部件結構相（xiàng）對（duì）比較複雜，因而使用上受到一定限製。　　2、齒（chǐ）輪傳動　　通（tōng）過少數幾對齒（chǐ）輪降速，使之成為分段無極變速（sù），確保低速大轉矩，以滿足主（zhǔ）軸輸出（chū）轉矩特性的要求。這種配置（zhì）方式較多（duō）用與（yǔ）大、中型數控加工中心。　　線速度V≤12-15m/s、轉速n《2000- 2500r/min　　3、帶傳（chuán）動　　主軸與主電機經一對同步帶傳遞動力。　　同步帶綜合了帶、鏈傳動（dòng）的優點，無相對滑動，傳動比準確，傳動精度高，而且齒形帶的強度高、厚度小、重量（liàng）輕，故可用於高速傳動，速度可達50m/s,。齒形帶無需特（tè）別（bié）張緊，故（gù）作用在（zài）軸（zhóu）和軸承上的載荷（hé）小，傳（chuán）動效率可達98%以上，傳遞功率根據帶型和帶寬（kuān）可加以選（xuǎn）擇。適用於中、小型機床。其優點是結構簡單（dān）安裝調試、維（wéi）修（xiū）方便。　　4、電主軸　　電主軸（zhóu）部件結構緊（jǐn）湊，重量輕，慣量（liàng）小，可提高起動、停止的響應特性，有利於控製振動和噪聲;缺點（diǎn）是製造和維護困難且成本較高。電（diàn）動（dòng）機運（yùn）轉產（chǎn）生的熱量直接影響主軸，主軸的（de）熱變形嚴重。　　電主軸通常用於小功率（lǜ）高（gāo）速數控加工中心上.東莞市男人的天堂AV网站智控有限公（gōng）司是一家（jiā）股份製公司，旗下有 眾創為智控科技有（yǒu）限公司，景哲機電有限公司，子帆機床服務公司 ，專注於數控設備的生產'，銷（xiāo）售，研發，整機配套，和代工服（fú）務為一體的高薪技術企業。