不同材質（zhì）數控加工中心編程不（bú）同
發表時間：2022/12/15
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來源（yuán）：
廣東男人的天堂AV网站智控（kòng）有限公司（sī）
不同（tóng）材質如鋁件、銅件
由（yóu）於其密度、硬（yìng）規不同，在加工中心編程切削過程中應根據自身加工工件特性來調整，下麵是（shì）編（biān）程師傅們必須了解的幾種常用（yòng）材質的特性，有利於在加工（gōng）過程（chéng）中編程操作。 鋁切削材質的（de）加工特性 數控加工中心在鋁件加工編程時，編程師傅需了解：純鋁是純金屬，導熱性好，硬度很低（15〜45HB)，所以在（zài）粗（cū）加工時，可選用大（dà）的切削 用（yòng）貴（guì），可切削性好。但是，純鋁的塑性高，這對變形加工有利（lì），而對（duì）切削加工則帶來（lái）不利，在進行精加工時，要求高的尺寸（cùn）精度和表（biǎo）麵質量，而塑性高的純鋁很容易（yì）粘刀，從（cóng）而影響尺 寸精度和表麵粗糙度，因此純鋁在精加工（gōng）時可切（qiē）削性是不好的（de）。對（duì）於純鋁，由（yóu）於刀具與工件（jiàn）之間引起較強烈的（de）粘附，其切削力比鋁合金高。 鋁合金的熔點、硬度、強度低，切削（xuē）加工容易。在相同（tóng）切削條件下，鋁合（hé）金的切削功率 僅為軟鋼的1/2。鋁（lǚ）合金的（de）導熱性好，約為45鋼的3倍，切削溫度不高。對於同一類鋁合 金，在（zài）相同條件下，切削功率正比於材料的強（qiáng）度。對於鋁-銅係（xì）鋁合金，由於切屑與刀具摩 擦力較低，所以切削力小。以矽作為主（zhǔ）要合金元素的鋁合金，其微觀組織結構含有高硬度 (51HRC)矽質點，加劇刀具磨損（sǔn）。鋁-矽合金中（zhōng）添加銅元素後（hòu），可以改（gǎi）善（shàn）切削加工性。鋁（lǚ）- 錳（měng）係、鋁-鋅（xīn）-錳係鋁合金切削加工性較好。 銅切削（xuē）加工的特性 數控加工中心在加工銅（tóng）件時（shí），編程時需知道（dào）純銅的含銅量一般在99.5%以上，氧含量小於等於0.1%,無氧（yǎng）銅的氧含量*低（小 於0.01%)。純銅在退火狀態下硬度為35〜45HB，導熱（rè）性好，塑性（xìng）大，切削加工有以下 特點。 不易斷屑，影響切削（xuē）的順利進行和切削用量的提高. 切屑易粘結在刀刃上（shàng），影響加工表麵質量和刀具耐用度。 工件表（biǎo）麵容易產生水紋（wén）狀波形，且發出噪（zào）聲。純銅線膨脹係數大，在（zài）切削溫度影響下易（yì）產生變形，精加（jiā）工尺（chǐ）寸和幾何精度不易 控製。若以（yǐ）45鋼的切削加工性為100%，則純銅的相對切削加（jiā）工性為65%。如果在純銅 中含有（yǒu）硫、砸等易切元素，其切削加工性會有很大（dà）改善。銅的韌性、塑性大，切削時熱變形大。要求（qiú）刀具鋒利，切削輕快，排屑順暢，並盡量（liàng） 降低切（qiē）削溫度。YG類硬質合金刀具的（de）磨加工性較好，可以磨出鋒利的刃口，適合於加工純（chún） 銅等有色金屬。 銅合金（jīn）的可切削性特性 添加鉛（qiān）的黃銅，可切削性得到很大程度提高。這種合（hé）金能用很高的速度進行切削，切削 速（sù）度可達400m/min。青銅的種類（lèi）很多，在退火狀態下（xià），可切削性一般（bān）很（hěn）差，如錫青銅和鋁 青銅，相對可切削性隻有70% (45鋼的切削加工性為100%)，但含鉛的青銅可切削性可增（zēng） 加（jiā）幾倍。 高速銑削銅合金時，隨著切削（xuē）速度的（de）提高，切削力（lì）相應減小，從而（ér）使高速銑削出的銅合 金切削的變形係數f大大下降。高速銑削的（de）銅合金（jīn）表麵質量非常好，可以免去後（hòu）續精加工， 應優化銅合（hé）金（jīn）的切削速度在2500〜5000m/min這個範圍內（nèi）。 切削銅合（hé）金時，表麵質量隨著切削速度提髙（gāo）而提高，隨著進給速度提高而下降。但在高 速加工時，加大進給速度，對表麵質量的影響（xiǎng）比低速時要（yào）小得多。CuZn37的表麵質量對切 削速（sù）度很敏感，而CuZn39Pb3就差（chà）一些（xiē），這表明對不含鉛的銅合金用高速（sù）銑削加工方法改 善表麵質量是非常有效的。 以上有色金屬材質的工件，推薦使用（yòng）線軌數控加工中心（CNC加（jiā）工中心線規和硬規區（qū）別（光（guāng）機圖））。切削速度快，加工精度高。是加工有色金屬的（de）不二選擇。東莞（wǎn）市男人的天堂AV网站智控有限公司是一家股份製公司，旗下有 眾創為智控科技有限公司，景哲機電有限公司（sī），子帆機床（chuáng）服務公司 ，專注於（yú）數控設備的生產'，銷售，研（yán）發，整機配套（tào），和代工服務為一體的（de）高薪技術企業。
由（yóu）於其密度、硬（yìng）規不同，在加工中心編程切削過程中應根據自身加工工件特性來調整，下麵是（shì）編（biān）程師傅們必須了解的幾種常用（yòng）材質的特性，有利於在加工（gōng）過程（chéng）中編程操作。 鋁切削材質的（de）加工特性 數控加工中心在鋁件加工編程時，編程師傅需了解：純鋁是純金屬，導熱性好，硬度很低（15〜45HB)，所以在（zài）粗（cū）加工時，可選用大（dà）的切削 用（yòng）貴（guì），可切削性好。但是，純鋁的塑性高，這對變形加工有利（lì），而對（duì）切削加工則帶來（lái）不利，在進行精加工時，要求高的尺寸（cùn）精度和表（biǎo）麵質量，而塑性高的純鋁很容易（yì）粘刀，從（cóng）而影響尺 寸精度和表麵粗糙度，因此純鋁在精加工（gōng）時可切（qiē）削性是不好的（de）。對（duì）於純鋁，由（yóu）於刀具與工件（jiàn）之間引起較強烈的（de）粘附，其切削力比鋁合金高。 鋁合金的熔點、硬度、強度低，切削（xuē）加工容易。在相同（tóng）切削條件下，鋁合（hé）金的切削功率 僅為軟鋼的1/2。鋁（lǚ）合金的（de）導熱性好，約為45鋼的3倍，切削溫度不高。對於同一類鋁合 金，在（zài）相同條件下，切削功率正比於材料的強（qiáng）度。對於鋁-銅係（xì）鋁合金，由於切屑與刀具摩 擦力較低，所以切削力小。以矽作為主（zhǔ）要合金元素的鋁合金，其微觀組織結構含有高硬度 (51HRC)矽質點，加劇刀具磨損（sǔn）。鋁-矽合金中（zhōng）添加銅元素後（hòu），可以改（gǎi）善（shàn）切削加工性。鋁（lǚ）- 錳（měng）係、鋁-鋅（xīn）-錳係鋁合金切削加工性較好。 銅切削（xuē）加工的特性 數控加工中心在加工銅（tóng）件時（shí），編程時需知道（dào）純銅的含銅量一般在99.5%以上，氧含量小於等於0.1%,無氧（yǎng）銅的氧含量*低（小 於0.01%)。純銅在退火狀態下硬度為35〜45HB，導熱（rè）性好，塑性（xìng）大，切削加工有以下 特點。 不易斷屑，影響切削（xuē）的順利進行和切削用量的提高. 切屑易粘結在刀刃上（shàng），影響加工表麵質量和刀具耐用度。 工件表（biǎo）麵容易產生水紋（wén）狀波形，且發出噪（zào）聲。純銅線膨脹係數大，在（zài）切削溫度影響下易（yì）產生變形，精加（jiā）工尺（chǐ）寸和幾何精度不易 控製。若以（yǐ）45鋼的切削加工性為100%，則純銅的相對切削加（jiā）工性為65%。如果在純銅 中含有（yǒu）硫、砸等易切元素，其切削加工性會有很大（dà）改善。銅的韌性、塑性大，切削時熱變形大。要求（qiú）刀具鋒利，切削輕快，排屑順暢，並盡量（liàng） 降低切（qiē）削溫度。YG類硬質合金刀具的（de）磨加工性較好，可以磨出鋒利的刃口，適合於加工純（chún） 銅等有色金屬。 銅合金（jīn）的可切削性特性 添加鉛（qiān）的黃銅，可切削性得到很大程度提高。這種合（hé）金能用很高的速度進行切削，切削 速（sù）度可達400m/min。青銅的種類（lèi）很多，在退火狀態下（xià），可切削性一般（bān）很（hěn）差，如錫青銅和鋁 青銅，相對可切削性隻有70% (45鋼的切削加工性為100%)，但含鉛的青銅可切削性可增（zēng） 加（jiā）幾倍。 高速銑削銅合金時，隨著切削（xuē）速度的（de）提高，切削力（lì）相應減小，從而（ér）使高速銑削出的銅合 金切削的變形係數f大大下降。高速銑削的（de）銅合金（jīn）表麵質量非常好，可以免去後（hòu）續精加工， 應優化銅合（hé）金（jīn）的切削速度在2500〜5000m/min這個範圍內（nèi）。 切削銅合（hé）金時，表麵質量隨著切削速度提髙（gāo）而提高，隨著進給速度提高而下降。但在高 速加工時，加大進給速度，對表麵質量的影響（xiǎng）比低速時要（yào）小得多。CuZn37的表麵質量對切 削速（sù）度很敏感，而CuZn39Pb3就差（chà）一些（xiē），這表明對不含鉛的銅合金用高速（sù）銑削加工方法改 善表麵質量是非常有效的。 以上有色金屬材質的工件，推薦使用（yòng）線軌數控加工中心（CNC加（jiā）工中心線規和硬規區（qū）別（光（guāng）機圖））。切削速度快，加工精度高。是加工有色金屬的（de）不二選擇。東莞（wǎn）市男人的天堂AV网站智控有限公司是一家股份製公司，旗下有 眾創為智控科技有限公司，景哲機電有限公司（sī），子帆機床（chuáng）服務公司 ，專注於（yú）數控設備的生產'，銷售，研（yán）發，整機配套（tào），和代工服務為一體的（de）高薪技術企業。
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